一、市場分析
就像互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品一樣，智能硬件在立項前，除了分析市場規(guī)模、用戶需求、競品優(yōu)劣勢、BAT布局、切入方向外，還需要分析目標用戶購買力、定價、競品利潤、上下游供應商、產(chǎn)品策略等因素。
從而設定產(chǎn)品的目標用戶、功能、價格、利潤等目標，分析要做的產(chǎn)品是輕決策型還是重決策型。不同類型的產(chǎn)品對銷售價格和產(chǎn)品服務有很大的影響。同時要分析制定自己的技術(shù)實力、資源整合、營銷策略。
最后通過綜合分析，要出一份包括市場分析報告、項目資金、技術(shù)方案、人員、周期、利潤、營銷方案、產(chǎn)品迭代計劃的項目分析報告，分析是否可行。如果是，就可以進入立項階段。
我曾經(jīng)看到過一個產(chǎn)品，前期有一個無法實現(xiàn)的目標，當時沒有足夠的用戶規(guī)模和購買力。最后因為技術(shù)、成本、售價、市場環(huán)境等壓力而夭折。
第二，組建團隊。
網(wǎng)上有句話叫“如果你有一個好的想法，你離成功就差一個程序員了”。這說明對于互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)來說，雖然不是真的只有一個程序員，但是一個項目需要的成員還是相對較少的。一般一個產(chǎn)品，一個UI，一個后臺，一個Android，一個iOS，一個測試，基本就是一個標準的產(chǎn)品團隊。
相比智能硬件，一個團隊除了上面提到的軟件相關(guān)人員外，還需要成立硬件R&D和生產(chǎn)團隊。一般至少需要包括ID設計、結(jié)構(gòu)設計、電子工程師、固件工程師、硬件測試、品控、采購、項目經(jīng)理等角色。
看起來，做一個智能硬件所需的團隊至少是軟件項目的兩倍。這么多團隊成員管理項目進度也是一個很大的挑戰(zhàn)。
一個軟件項目最大的成本是人力成本，而對于智能硬件項目來說，人力只是成本的一部分，還有很大一部分是產(chǎn)品模具和開發(fā)材料的成本，所以智能硬件項目的創(chuàng)業(yè)會面臨更大的挑戰(zhàn)。
如果能組建一個智能硬件豐富的團隊，必然會踩很多坑。
第三，需求分析
團隊組建后，我們可以進一步分析需求。這時候需求分析就不能像互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品一樣頭腦風暴了。我們需要根據(jù)產(chǎn)品定位、售價、成本、技術(shù)邊界來分析需求，在成本和體驗之間做一個權(quán)衡。
這時候最重要的是基于綜合需求和成本來確定產(chǎn)品形態(tài)和硬件配置，讓后續(xù)軟件的需求和功能可以依托硬件的能力邊界來做。確定硬件要求后，我們需要制作產(chǎn)品的原理圖。驗證可行性后，就可以正式開始產(chǎn)品設計和研發(fā)了。
在這個階段，硬件和軟件的需求和功能需要一起規(guī)劃，以達成基本的框架和共識。
后期硬件確定后，軟件部分會根據(jù)硬件的邊界，盡可能滿足用戶的需求，提升產(chǎn)品體驗。如果在智能硬件上軟件做得好，也能以較低的成本給產(chǎn)品帶來很大的競爭力。
四。軟件研究和開發(fā)
在開始軟件研發(fā)之前，軟硬件產(chǎn)品經(jīng)理通常會一起設計產(chǎn)品，并輸出相應的產(chǎn)品原型和需求文檔。有的團隊軟硬件產(chǎn)品經(jīng)理是一體的，所以需要產(chǎn)品經(jīng)理、硬件和電子工程師設計硬件需求，制作相關(guān)文檔。這一步完成后，就可以開始進入硬件和軟件的開發(fā)階段了。
這一章主要講軟件的研發(fā)，剩下的后面再講。產(chǎn)品需求設計好之后，UI設計師會先設計界面，然后軟件工程師再開發(fā)。
智能硬件產(chǎn)品的軟件開發(fā)，除了APP和后臺，還包括固件的開發(fā)。由于固件要在產(chǎn)品上運行，此時的硬件才剛剛開始開發(fā)，所以無法提供運行固件的硬件。所以在項目前期，固件的開發(fā)通常是使用開發(fā)板，而不是產(chǎn)品本身，等到主板設計完成，可以投入使用的時候，就可以轉(zhuǎn)入實際產(chǎn)品進行開發(fā)了。
相比純軟件項目，智能硬件在交互方面會更復雜，所以三方聯(lián)調(diào)會花費更多的時間和更多的問題。因此，有必要對產(chǎn)品進行詳細的測試。前期可以用開發(fā)板做一般測試。但是開發(fā)板和實際產(chǎn)品在配置上還是有一些差異，所以可能會出現(xiàn)開發(fā)板沒有發(fā)現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品上運行就會出現(xiàn)問題。甚至可能會有電子工程師留下的硬件坑，需要在硬件可以運行調(diào)試后，持續(xù)對產(chǎn)品進行詳細的測試，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
通常，智能硬件可以遠程升級。需要注意的是，產(chǎn)品發(fā)貨前一定要多次確認升級過程，這樣即使是一些軟件bug也可以通過遠程升級解決。如果升級系統(tǒng)出現(xiàn)問題，那么這個產(chǎn)品沒有任何bug是無法修復的，甚至連正常的功能迭代都無法進行。
硬件產(chǎn)品中，軟件通常不會無限優(yōu)化迭代，尤其是下一代產(chǎn)品推出后，基本會停止更新。
這主要是因為智能硬件產(chǎn)品通過購買硬件本身來賺取利潤。老產(chǎn)品如果一直維護，就無法與新品進行差異化，無法通過新的功能和體驗吸引用戶購買新產(chǎn)品，廠商就沒有利潤可賺。
通常，硬件產(chǎn)品的設計都有一個預期的使用壽命。當產(chǎn)品達到預期使用壽命時，廠家非常希望用戶更換。這時候人家怎么給你產(chǎn)品的維護，加功能，讓你繼續(xù)用？
當然，并不是所有的硬件產(chǎn)品都是這樣的。管道產(chǎn)品，比如智能音箱產(chǎn)品，因為主要盈利點是內(nèi)容和服務，所以被排除在外。
動詞 （verb的縮寫）ID設計
人都是視覺動物。如果一個產(chǎn)品丑得要命，你想賣得好就很難說了！但是，美丑不在今天討論的范圍之內(nèi)。今天要分享的是ID設計對成本和產(chǎn)品的影響。
ID設計有兩點需要注意:
第一點:產(chǎn)品設計形態(tài)一定要能開模。事實上，一個產(chǎn)品在設計完成后能否打開制造，取決于拆卸。拆卸與裝配順序、外觀美觀、成本密切相關(guān)，如以下兩組設計。
物理上來說，這兩個很好，但是從開模的角度來說，難度很大。除非3D打印或者用軟膠強制脫模，否則做不到。
第二點:產(chǎn)品設計必須考慮主板或者其他電子設備是否可以組裝。至少要保證你設計的產(chǎn)品的主板能放進你設計的盒子里，盒子的強度要足夠。然后你要確保你設計的產(chǎn)品能很好的有序的組裝在一起。不生產(chǎn)，連拼都不會。那是什么樣的設計？
如果ID通過審查，可以進一步進行手工測試和評估。評估OK后，即可進行結(jié)構(gòu)設計。
不及物動詞結(jié)構(gòu)設計
在結(jié)構(gòu)設計上，要注意設計兼顧id和主板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。同時也要考慮產(chǎn)品的韌性、裝配難度和脫模難度。對于有運動部件的產(chǎn)品，要特別注意運動部件的結(jié)構(gòu)靈活性和穩(wěn)定性。
我們之前做的一個產(chǎn)品，運動部件結(jié)構(gòu)有問題，導致用的時間稍微長一點或者磨床有一點誤差的情況下出現(xiàn)阻力增大的問題。最后更換了很多產(chǎn)品，也增加了模具開發(fā)的難度和成品率。
結(jié)構(gòu)設計完成后，可以通過3D打印等技術(shù)進行打樣組裝，驗證其設計。
七。PCBA設計
在電子設計開發(fā)中，要注意PCB設計和電子元器件選擇。
第一個是PCB設計要考慮一些相關(guān)問題，比如布線、SMT難度、模擬電路和數(shù)字電路的分離、元器件和電路之間的電磁干擾等。要特別注意干擾的問題，因為這類問題有時候是隱藏的問題，可能在某個時候出現(xiàn)。如果產(chǎn)品出現(xiàn)在量產(chǎn)之后，那就尷尬了。
二是元器件選擇問題。在電子元器件的選擇上，一定要避免使用偏門，因為這個元器件隨時都有可能關(guān)機或者與其他元器件不兼容。有時，由于不兼容的引腳或驅(qū)動器，更換組件會造成很大的麻煩。對于產(chǎn)品來說，使用成熟穩(wěn)定的組件不僅可以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，有時還可以降低產(chǎn)品的成本。
主板設計好之后，就可以在板上打孔，打印樣片了。樣片打印出來后，可以刻錄固件進行測試和優(yōu)化。
八。整機驗證
在這個階段，基礎應用程序、固件、電子設備和結(jié)構(gòu)都已在1.0版本中推出。這時就可以對整個產(chǎn)品進行組裝和驗證了。
在這個階段，產(chǎn)品不僅需要進行各方面的測試、驗證和迭代優(yōu)化，還需要拿到實際應用場景和用戶中進行使用測試。這一步不僅可以從用戶的角度測試產(chǎn)品的性能，還可以暴露產(chǎn)品場景設計、需求和產(chǎn)品體驗問題。所以這一步是非常必要的，產(chǎn)品進一步成熟就很難修改了。
網(wǎng)上有很多產(chǎn)品經(jīng)理換需求的故事，但是硬件產(chǎn)品經(jīng)理的圈子里幾乎沒有。主要是因為如果改變需求，硬件產(chǎn)品的成本非常高。
比如隨便開個模具，就得10到20萬元的成本起步。這么高的價格誰敢隨便改變需求？
比如你改主板的要求，你要知道主板修改，板-板，測試一次需要兩三個星期，所以隨便這么做也就幾個月兩個月。這么寶貴的時間，誰受得了這么折騰？
九。包裝材料的設計與生產(chǎn)
經(jīng)過最后一個階段，產(chǎn)品的基本外觀、功能、配置都已經(jīng)定型，這時就可以開始包裝、說明書的設計制作了。
如果產(chǎn)品距離量產(chǎn)還有一段時間，可以在包裝材料設計打樣確認后再生產(chǎn)一段時間，避免長時間存放帶來的問題。
十、結(jié)構(gòu)開模和電子材料準備
產(chǎn)品經(jīng)過多次測試后，如果ID、結(jié)構(gòu)、電子不需要更改，就開模，也可以準備電子元器件。通常情況下，開模至少需要2個月，在此期間你可以繼續(xù)迭代優(yōu)化軟件。
在開模期間，產(chǎn)品經(jīng)理和結(jié)構(gòu)設計師應定期檢查開模的進度和質(zhì)量，避免出現(xiàn)較大的進度延誤或失誤。
XI。整機驗證
模具進入T1階段后，可根據(jù)情況小批量生產(chǎn)，進行整機綜合測試。該階段主要進行以下方面的測試和驗證，并輸出相關(guān)報告和生產(chǎn)指令。
驗證模具質(zhì)量，生產(chǎn)出來的外殼有沒有問題，耐摔或者其他測試能不能通過。并對存在的問題進行修復和優(yōu)化。
對于小批量的電子SMT，驗證PCBA的質(zhì)量，總結(jié)SMT的經(jīng)驗和問題，進行優(yōu)化和改進，以及生產(chǎn)和測試的方法。
是否開始生產(chǎn)包裝要視情況而定。如果需要進行產(chǎn)品內(nèi)部，有條件的可以進行小批量生產(chǎn)。
多方面測試產(chǎn)品的耐用性和穩(wěn)定性，找出產(chǎn)品中隱藏的問題或長期運行后才能發(fā)現(xiàn)的問題。
產(chǎn)品裝配工藝和流程的制定，需要對多個產(chǎn)品進行裝配，整理產(chǎn)品裝配和生產(chǎn)流程，輸出產(chǎn)品生產(chǎn)指令，指導工人進行生產(chǎn)和生產(chǎn)流程的設計。
十二。產(chǎn)品內(nèi)部
產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的這一步非常必要，建議任何情況下都不要省略。雖然在產(chǎn)品開發(fā)過程中會進行細致的、禁止性的測試，但仍然無法保證在實際應用中對各種場景的覆蓋。
所以把上述過程中生產(chǎn)出來的產(chǎn)品交給小范圍的目標用戶，長期在真實場景中使用，可以幫助我們發(fā)現(xiàn)那些我們無法覆蓋的場景和問題。
同時，用戶使用產(chǎn)品的方式也不同于我們開發(fā)者測試和使用產(chǎn)品的方式，所以這種方式也可以幫助我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計中的不足，得到真實的用戶體驗，及時優(yōu)化產(chǎn)品。
北京右手工業(yè)設計-右手產(chǎn)品設計-致力于為客戶提供工業(yè)設計,產(chǎn)品設計,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計,產(chǎn)品外觀設計,醫(yī)療產(chǎn)品設計,醫(yī)療產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計,機器人結(jié)構(gòu)設計,空間設計,從產(chǎn)品原型定義,概念設計,結(jié)構(gòu)設計,手板加工，零件加工,鈑金折彎,吸塑加工,低壓灌注加工,小批量生產(chǎn),到供應鏈整合和品牌建構(gòu)的全面解決方案.
十三。小批量試生產(chǎn)
用戶內(nèi)部和發(fā)現(xiàn)的問題修復驗證后，產(chǎn)品研發(fā)階段正式告一段落，下一步進入生產(chǎn)階段。
開始生產(chǎn)的第一步是選擇合適的代工廠。選擇時，優(yōu)先考慮有相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗、管理規(guī)范的工廠。最好相關(guān)設備齊全，能在一家公司完成SMT、外殼生產(chǎn)和產(chǎn)品組裝等相關(guān)流程。
如果達不到這樣的條件，也要選擇有經(jīng)驗管理規(guī)范的工廠。至于SMT和外殼生產(chǎn)，可以整合其他廠商合作。但這種情況下，你要注意責任的劃分，避免出現(xiàn)問題后雙方發(fā)生糾紛。選廠盡量避免沒有經(jīng)驗，管理松散的小廠，否則以后問題會更多。
工廠選定后，要開始和工廠的工程師一起確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和技術(shù)。這一步完成后，我們就可以開始小批量生產(chǎn)了。
根據(jù)產(chǎn)品的類型，生產(chǎn)的數(shù)量有所不同，但通常會生產(chǎn)數(shù)百種產(chǎn)品。本次小批量試生產(chǎn)的目的是驗證產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、零部件批量加工、生產(chǎn)技術(shù)和工人能力等。這一步要密切關(guān)注生產(chǎn)過程，總結(jié)分析過程中出現(xiàn)的問題并得到解決方案。
同時，要監(jiān)控成品率。如果條件允許，可以再次進行內(nèi)部測試。即使不能進行內(nèi)測，也要對很多產(chǎn)品進行大規(guī)模抽查，發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，模擬客戶接收產(chǎn)品的過程和體驗。
如果這個過程沒有問題，那么我們就可以進入正式量產(chǎn)的下一步了。這個時候也要開始申請產(chǎn)品各方面的認證。
十四。批量生產(chǎn)
試生產(chǎn)后基本不會有問題，工廠應該會很好的磨合?，F(xiàn)在，我們可以根據(jù)生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。但在這個過程中，還是需要相關(guān)同事現(xiàn)場監(jiān)督，避免出現(xiàn)不能有效及時解決的問題。
在這里，我們需要對產(chǎn)品的加工、員工的操作標準、質(zhì)量檢驗的標準程度等進行有效的監(jiān)督和保證。只有這樣才能保證產(chǎn)品不會有質(zhì)量問題。
在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)品經(jīng)理需要開始編寫產(chǎn)品維修手冊，準備相應的維修和更換零件，以備售后使用。
十五。銷售相關(guān)
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品經(jīng)理還有一項重要的工作要執(zhí)行，那就是與產(chǎn)品銷售相關(guān)的工作。這部分主要包括產(chǎn)品銷售資料的制作，比如宣傳文件或者宣傳視頻。
同時要對銷售同事進行培訓，幫助他們了解產(chǎn)品在市場中的定位和自己產(chǎn)品的優(yōu)缺點，并教會他們產(chǎn)品的使用方法，方便他們宣傳和銷售。
這時候還需要對售后、技術(shù)支持等同事進行培訓，告訴他們產(chǎn)品的使用方法、可能出現(xiàn)的問題、處理方法和用詞，對維修、故障診斷等方面的技術(shù)支持進行培訓。
這時候營銷和銷售的同事就會開始產(chǎn)品營銷和渠道預熱的相關(guān)工作，產(chǎn)品經(jīng)理需要配合他們完成相應的內(nèi)容。
北京工業(yè)設計公司,北京產(chǎn)品設計公司,北京產(chǎn)品外觀設計,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計公司,機器人結(jié)構(gòu)設計,北京工業(yè)設計,北京產(chǎn)品設計,醫(yī)療產(chǎn)品設計,北京EMC產(chǎn)品設計,醫(yī)療產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計,醫(yī)療產(chǎn)品機械設計,工業(yè)設備產(chǎn)品設計
十六。大規(guī)模生產(chǎn)攀升
量產(chǎn)爬坡就是通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高員工的熟練程度來提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，在規(guī)定的時間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)大量的產(chǎn)品。這時候就需要全面監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的過程，保證爬坡的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
過了這個階段，即使產(chǎn)品開始穩(wěn)步出貨，產(chǎn)品經(jīng)理也完成了最重要的使命，這時他就可以放松下來，全身心投入到產(chǎn)品的銷售和維護中去了。
十七。售后階段
在售后階段，除非你的產(chǎn)品有很多問題，否則產(chǎn)品經(jīng)理基本上沒有太多事情可做，主要是做好售后同事的培訓，幫助解決新的問題。隨時關(guān)注產(chǎn)品銷售的數(shù)據(jù)和市場。
十八。項目維護
產(chǎn)品銷售生產(chǎn)穩(wěn)定后，基本進入維護階段。這時候就需要對產(chǎn)品軟件進行適當?shù)木S護和迭代，對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行調(diào)度。
接下來需要對項目做一個全面的總結(jié)，分析項目過程中出現(xiàn)的問題，以及再次做項目時如何避免這些問題。
如果需要啟動下一代產(chǎn)品，那么就可以開始規(guī)劃下一代產(chǎn)品，開始新的戰(zhàn)斗...
